风室型风量试验系统的应用

风室型风量实验系统是一种用于测量通风设备（如风机、空调末端、过滤器等）风量（空气流量）的标准化实验装置，广泛应用于暖通空调（HVAC）、建筑环境、工业通风等领域。其核心原理是通过控制气流稳定性和测量压力差来计算风量，具有精度高、重复性好的特点。

系统组成

1. 风室结构
• 稳压箱：通过渐扩段和整流格栅使气流均匀稳定，减少湍流和涡流。
• 被测件安装段：固定待测设备（如风机、风口等），确保密封性。
• 喷嘴或孔板段：多个标准喷嘴或孔板用于产生节流，通过测量压差计算风量。
• 排气段：连接辅助风机（如需），维持系统压力平衡。
2. 测量装置
• 压力传感器：测量喷嘴前后压差（ΔP）或静压、动压。
• 温度/湿度传感器：修正空气密度（ρ）。
• 风速仪（可选）：辅助验证局部风速分布。
3. 控制系统
• 调节辅助风机转速或风阀开度，控制测试工况（如不同风量或静压）。

工作原理

1. 气流稳定：空气经稳压箱均匀化后通过被测件，进入喷嘴段。
2. 压差测量：根据伯努利方程，喷嘴两侧压差ΔP与风量Q的关系为：

• C：喷嘴流量系数（需标定）；
• A：喷嘴截面积；
• ρ：空气密度（由温湿度计算）。
1. 风量计算：多喷嘴系统通过切换不同喷嘴组合适应宽量程。

标准与规范

• 国际标准：
• ISO 5801（工业风机性能测试）
• AMCA 210（风机风量测试）
• EN 14277（通风口风量测试）
• 国内标准：
• GB/T 1236-2017（工业通风机性能试验）
• JG/T 20-1999（空气分布器性能试验方法）

关键注意事项

1. 密封性：风室泄漏会导致测量误差，需严格密封接缝。
2. 气流均匀性：稳压箱内需设置整流格栅，确保流速分布均匀（偏差通常要求≤5%）。
3. 喷嘴选择：喷嘴数量与尺寸需覆盖被测件的风量范围，避免压差过小或过大。
4. 数据修正：需根据实测空气密度（ρ）和当地重力加速度（g）修正结果。

应用场景

• 风机性能测试：额定风量、静压-风量曲线、效率等。
• 过滤器检测：阻力-风量特性。
• 空调末端设备：如风口、风阀的流量系数（Kv值）。
• 科研与认证：产品研发、第三方检测报告。

优势与局限性

• 优势：精度高（可达±2%）、重复性好、符合国际标准。
• 局限性：
• 系统体积大，需固定安装；
• 高风量测试时可能需大功率辅助风机；
• 成本高于便携式风量罩或风速仪。