产品详情
简单介绍：
详情介绍：
文具检测设备 · 密封性能检测
水性笔抗漏性测试仪
笔芯密封泄漏检测仪 —— 满足国标抗漏性检测要求，采用真空负压法模拟气压变化工况，考核笔具抗漏墨密封性能，适用于文具企业来料检验、成品出厂检测与研发验证。
0 ~ -90kPa
真空范围
0.01kPa
真空分辨率
0.5级
传感器精度
10-12kPa/min
可控减压速率
500组+
数据存储
01
产品概述
水性墨水圆珠笔、直液式走珠笔、记号笔发生漏墨，是文具行业高发质量缺陷。运输途中气压变化、环境温度波动，容易造成尾塞、笔芯储墨仓密封失效，出现笔头滴墨、笔杆渗墨，污染纸张、衣物，直接影响产品口碑与出厂合格率。
本设备采用真空负压法模拟气压变化工况，考核笔具抗漏墨密封性能，满足国标抗漏性检测要求，适用于文具企业来料检验、成品出厂检测与研发验证。
02
执行标准与适用试样
执行标准
- GB/T 32017-2019《水性墨水圆珠笔和笔芯》
- QB/T 2777-2015《记号笔》
- QB/T 1655-2006《水性圆珠笔和笔芯》
适用试样
水性墨水圆珠笔 直液式走珠笔 记号笔 白板笔 荧光笔 储墨笔芯 等书写工具抗漏密封检测
03
检测原理
将待测笔样笔头朝下固定在专用笔架，放置于密闭真空腔体；仪器按标准速率抽取腔体内空气，腔体形成负压，模拟高空、储运环境气压降低的工况。
笔内部储墨仓与外部腔体形成压差，若笔芯尾塞、笔杆装配、笔头组件存在密封缺陷，墨水会在压差作用下向外渗漏。保压结束后取出试样，目视检查笔头位置是否滴漏、渗墨，以此判定水性笔抗漏密封性能好坏。
📌
装样固定
笔头朝下装入真空腔体
→
🌀
抽真空
按标准速率形成负压
→
⚖️
压差作用
储墨仓与腔体形成内外压差
→
🔍
保压判定
目视检查滴漏、渗墨
真空负压法 · 模拟高空与储运气压变化工况
04
核心技术配置
真空系统
真空范围 0 ~ -90kPa；分辨率 0.01kPa；传感器精度 0.5 级
减压速率可控
10-12kPa/min，严格匹配文具国标
透明真空腔体
透明有机玻璃真空罩，可同时放置多支试样，试验过程可视
触控交互
7 寸彩色触控屏；内置单点、递增、衰减多种试验模式
自动控制
自动恒压补气、试验结束自动反吹卸载
数据存储
试验记录存储 500 组以上
气源配置
气源：外接普通压缩空气，无需外置真空泵
05
设备核心优势
1
文具专项定制 · 检测结果可用于出厂检验
严格匹配 GB/T 32017-2019、QB/T 2777，减压速率、负压、保压时间完全符合标准，替代传统减压仪，检测结果可用于出厂检验。
2
透明腔体 · 全过程可视
试验全过程可视；多支试样同时检测，提升批量质检效率。
3
闭环真空控制 · 压力稳定不误判
负压稳定，不会出现过冲、波动，避免因压力不准造成误判漏判。
4
全自动化运行 · 一键完成
抽真空 - 保压 - 泄压一键完成，减少人工操作误差。
5
一机多用 · 拓展使用场景
除水性笔、直液笔、记号笔，也可兼容普通包装件密封浸水测试，拓展实验室使用场景。
06
操作过程
1
装样密闭
将装好试样的支架放入有机玻璃真空仓，盖紧仓盖，保证腔体密闭。
2
调用模板启动
调用标准抗漏性试验模板，一键启动试验。
3
自动抽真空
设备按规定速率自动抽真空，达到目标负压后进入保压计时。
4
保压与泄压
保压 10min 完成，仪器自动泄压、腔体复压。
5
目视检查
打开仓盖取出全部试样，观察笔头、笔杆位置，判断有无墨水滴漏、渗出。
6
记录判定
记录试样数量、漏墨数量，计算不合格率，存储试验记录。
